涂膜過程中廢品產(chǎn)生的原因：涂層工藝因某種原因被退回、接布、接膜、彩膜沒對(duì)好。張力控制器失靈、膜邊粘輥、膜邊斷膜、膜片開叉。成品繞組由于工藝原因也有兩端?；蛎撃?、漏涂?；虍a(chǎn)品換規(guī)格、圓形編織面上的廢絲破膜、彩膜中間斷接頭。印膜版面上的墨線會(huì)造成廢品。接下來我就給大家詳細(xì)介紹一下。

要減少次品和廢品，首先要把運(yùn)營(yíng)中的每一個(gè)細(xì)節(jié)落實(shí)到位。涂層的速度通常更快假果不到位，一不小心就會(huì)有很多廢品。因此，為了減少不良品和廢品，我們必須首先了解不良品和廢品的主要原因。

    1、主觀原因：責(zé)任心、積極性和精神狀態(tài)決定產(chǎn)量;

    2、客觀原因：第一批涂層完成。當(dāng)你調(diào)節(jié)好膜邊、行走后拿起新布開始涂膜。此時(shí)，機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出壓力、冷卻輥的表面溫度在各方面都沒有達(dá)到完全的平衡和穩(wěn)定。隨著速度的逐漸增加，擠壓量也在逐漸變化。第一卷涂膜的芯必須有一小部分沒有被牢固地涂覆其次，由于改變了涂層材料，、換規(guī)格、改涂料配比、氣候變化等。在調(diào)節(jié)溫度參數(shù)的過程中，涂層質(zhì)量也會(huì)發(fā)生波動(dòng)。圓織荷葉布、存放了很長(zhǎng)時(shí)間的舊布、基材表面彈性不一，平整度差，也很大程度上影響鍍膜質(zhì)量，造成不良品。